SANDWELL平面型研磨機のSDE10-W6D2C3
このマシンは、平らで凹型の家具、木製の床、木製のドアと窓、キャビネットなどのブランク、プライマー研磨、完全な機能、広い加工範囲の産業に適しています。
さまざまな研磨コンポーネントの組み合わせを使用して、左右のエッジと表面の研磨を一度に仕上げることができます。
構成の説明:
1.マシンには6グループの砂側サンディングユニットが装備されており、5グループの表面サンディングユニットは5セットのサンディングコンポーネントで構成されています。
2.サンディングユニットの6つのグループは、左右の両側で3つのグループに分けられます。 砂の頭部は世界の普遍的な標準砥石と一致しています。 それはブラシローラー、八角形の砂、砥石車および他の粉砕用具を取付け、全方向性の多様化された粉砕を遂行できます。
3.第1、第2セットのサンディングコンポーネント、2グループのサンディングユニット、フラットサンドローラーは、耐摩耗性ゴムローラーまたは研磨ベルト付きの高強度耐摩耗性ゴムローラー回転面で構成されていますサンディングユニット。飛行機のプレートはサンディングを受けます。
4. 3番目、4番目、5番目のサンディングパーツセット、3セットのストレートサンドローラーサンドユニット、2個のポジティブ、1個のリバース、または1個のポジティブと2個のリバース。 真っ直ぐな砂ローラー部分は、ブラシ弾性支持体を備えた複数の研磨ベルトによって支持され、回転する柔軟な砂ユニットに結合され、プレートの非平面およびコーナーは、圧延圧縮タイプによって研磨されます。
優れた特性:
1.研磨コンポーネントのモジュール構成。各コンポーネントセットは交換可能です。
2.ヘアブラシサンドライトローラーと一致するように、大径の平面サンドライトローラーが採用され、凹型ワークピースの表面が深く研磨されます。
3.作業コンベアプラットフォームが固定され、伝送速度が周波数変換によって制御され、サンディング部分全体が全体として上下するため、ラインに接続するのに便利です。
4.各研磨ユニットは、研磨剤のさまざまな仕様と形状のニーズ、さまざまな砂に応じて、さまざまな種類の研磨剤、さまざまな砂布ローラー、茶色のブラシ砂ローラー、研磨シルクローラー、綿布ローラーなどに簡単に交換できます。布ローラー、茶色のブラシ砂ローラー、研磨シルクローラー、綿布ローラーなど。
5.サンディングユニットの各グループは、独立した周波数変換によって制御され、研削効果に効果的に調整できます。
6. PLC、タッチスクリーン制御操作、簡単な操作、便利な操作、伝送およびサンディングユニットの各グループ独立周波数変換速度調整、安定した操作は、さまざまな材料に使用できます。
設備パラメータ表
機器モデル |
SDE10-W6D2C3 |
ワーク幅 |
20〜1000/1300 mm |
ワークの最小長 |
400ミリメートル |
ワーク厚さ範囲 |
5〜100 mm |
送り速度 |
1〜18 m /分 |
回転ディスク砂 |
1群Φ9/ 13×Φ180mm |
砂研磨ベルトブラシローラー |
2群Φ380×1000 / 1300mm |
掃除機 |
Φ125×10個 |
総電力 |
33KW / 380V 50HZ |
外形寸法 |
5000×1900×2300mm |
重量 |
5800kg |
特別な砂研磨装置の消耗品
機器を最大限に活用するために、機器の利点を十分に反映してください。 サンディング製品の材質、塗料の種類、プロファイルの複雑さ、適切な数のサンディングストリップと切断方法に応じて選択する必要があります。
番号 |
消耗品名 |
消耗品名、モデル仕様(長さ*高さ)単位:mm番号 |
従属部品 |
単一コンポーネントの数 |
1 |
研磨ストリップ |
60×67 —120#、180#、240#、320#、400# |
10個のディスクコンポーネント |
12×9 = 108 |
2 |
研磨ストリップ |
60×67 —120#、180#、240#、320#、400# |
13個のディスクコンポーネント |
12×11 = 132 |
3 |
研磨ストリップ |
1000×67 —180#、240#、320#、400#、600# |
10ストレートサンドローラーコンポーネント |
24 |
4 |
研磨ストリップ |
1300×67 —180#、240#、320#、400#、600# |
13ストレートサンドローラーコンポーネント |
24 |
5 |
研磨ストリップ |
1025×70 —180#、240#、320#、400#、600# |
10スパイラルロールコンポーネント |
26 |
6 |
研磨ストリップ |
1330×70 —180#、240#、320#、400#、600# |
13スパイラルロールコンポーネント |
26 |
7 |
ブラシ線材 |
60×60 |
10個のディスクコンポーネント |
12×9 = 108 |
8 |
ブラシ線材 |
60×60 |
13個のディスクコンポーネント |
12×11 = 132 |
9 |
ブラシ線材 |
1000×60 |
10ストレートサンドローラーコンポーネント |
24 |
10 |
ブラシ線材 |
1300×60 |
13ストレートサンドローラーコンポーネント |
24 |
11 |
ブラシ線材 |
1025×60 |
10スパイラルロールコンポーネント |
26 |
12 |
ブラシ線材 |
1330×60 |
13スパイラルロールコンポーネント |
26 |
13 |
ブラシ線材 |
1025×40 |
10スパイラルロールコンポーネント |
26 |
14 |
ブラシ線材 |
1330×40 |
13スパイラルロールコンポーネント |
26 |
メンテナンステーブル
事業 |
確認中 |
使用間隔 |
操作内容 |
コンベアベルト |
外観チェック |
8時間 |
圧縮空気による高圧洗浄 |
週ごと |
水とアルコール溶液できれいにする |
||
1年当たり |
)調整または交換(6.2.4を参照) |
||
張力とアライメントのチェック |
四半期ごと |
必要に応じて、コンベアベルトを適切に調整します(6.2.4を参照) |
|
プレスロールの輸送 |
外観チェック |
8時間 |
圧縮空気を使用して外表面をきれいにします |
圧力ローラーベアリング |
弾性および滑り試験 |
月あたり |
6.2.3を参照 |
Swingコンポーネント |
振り子軸検査 |
2週間 |
6.1.2を参照 |
ベアリング給油 |
1ヶ月 |
SAE20#エンジンオイルの充填 |
|
メインフレームリフティングチェーン、ガイドロッド |
チェーン、スクリュー給油 |
四半期ごと |
必要に応じてMVオイルを追加します |
バランスチェック |
1年 |
各リフトガイドが移動し、距離が同じであることを確認します。 |
|
電化製品、電気ボックス |
電気ボックスクリーニング |
1週間 |
圧縮空気を使用して清掃します |
保護検査 |
1年 |
1000Vより上の表を使用してください。 |
|
コンポーネントスライディングフレーム |
ガイドロッドの摩耗と目視検査 |
四半期ごと |
必要に応じて交換します(6.4を参照) |
銅スリーブの摩耗とクリアランスのチェック |
1年 |
必要に応じて交換します(6.4を参照) |
|
メインリフティングシステム |
グリース、目視検査 |
1500時間(または1年) |
ブレーキコンポーネントの摩耗を確認し、必要に応じて交換します(6.3を参照) |
ディスクアセンブリ |
目視検査および動作テスト |
1週間 |
いくつかの緊急停止テストを実行します(6.4を参照) |
サンドローラーアセンブリ |
目視検査および動作テスト |
1週間 |
いくつかの緊急停止テストを実行します(6.5を参照) |
ブラシ線材 |
目視検査と長さテスト |
1週間 |
必要に応じて交換します(6.1を参照) |
研磨ストリップ |
目視検査と効果試験 |
2時間 |
必要に応じて交換します(6.1を参照) |
http://ja.sandwell-machine.com/